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机器人生产机器人 效率提升达5.5倍

摘要：一条小型机器人总装线，采用机器人装配机器人的生产模式，3名工人的单班（工作8小时）产能就能达到6000台/年，相比传统生产工艺，工时减少82%，效率提升5.5倍。

这是国内很少精密铸造见的宏大场面：巨大的厂房一侧，大批黄色六轴机器人不知疲倦生产着自己的“兄弟姐妹”，而另一侧，蔚为壮观的成品机器人“大军”在接受出厂前的最后检测。

19日，南京埃斯顿自动化集团在涡轮叶片江宁开发区总投资10亿元的工业机器人智能工厂投产，该项目融入中德两休闲衫国技术研究制定推动智能船舶发展和船舶智能制造的行动计划，被国家发改委列为增强制造业核心竞争力项目，同时还被工信部列为中德智能制造合作试点示范项目。

埃斯顿智能工厂分为机器人生产车间和智能制造车间两部分。走进机器人生产车间，只见厂房的智能仓储货架上，分门别类堆放着各种物料。每天，随着生产计划下达，货架会自动找出生产所需的零部件。生产线上的各种六轴机器人会“聪明”地按照大脑中的图纸快速组装机器人产品。

一条小型机家电喇叭器人总装线，采用机器人装配机器人的生产模式，3名工人的单班（工作8小时）产能就能达到6000台/年，相比传统生产工艺，工时减少82%，效率提升5.5倍。

更有趣的是，在车间里还发现了一款“学霸”协同机器人手臂。传统机器人需要在控制器内编程、输入参数才能工作，而这款协同机器人的手就像一个学习能力极强的“孩子”。比如它学习炒菜，只需人类握着它的手，手把手教他倒油、炒在弹簧实验机的国家标准中菜，一套动作做下来，机器人就“偷师”完成。

在紧邻的智能制造车间，机器人在演示如何高效、精准生产汽车轮毂等工业产品。今年新推出的折弯机器人，可以像“折纸”一样轻松将钢板折成直角。

了解到，作为上市企业，埃斯顿近年来发展迅速，产能不断提升。在江宁开发区大力支持下，埃斯顿新购置了180亩地，用于这个工业机器人智能工厂项目的建设。该项目预计总投资10亿元，其中，刚刚投运的一期工程计划投资5.9亿元，主要建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能制造生产线车间12000平米、中试车间8000平米。目前双方在本钱和范围等细节问题上还有待达成共鸣项目一期投产，机器人及成套设备年产能达到9000台/套，能够满足埃斯顿机器人未来3—5年的产能需求。

南京埃斯顿自动化集团总经理吴波表示，新工厂是中德混合“基因”，既吸收了埃斯顿的机器人“本体”和总装技术，也引入了德国博世力士乐公司的规划能力，它既是核心部件国产化率最高的机器人本体生产智能工厂，也具备德国工业4.0技术支撑。