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直接成像印刷机快霸D146

一、前言

随着社会的发展，产品和服务的多样化已越来越为人们所重视，印刷领域也不例外。电子出版技术的出现直接推动了短版彩印市场的发展。

现代短版彩印市场需要印刷企业能够提供更加快速灵活的服务，将传统数天的加工周期缩短为数小时；适合小批量印件的低起点收费，使只需要几百份印件的客户也能得到彩色胶印的高质量。对于印刷者来说，没有设备和技术上的革命，要达到这些要求是不可想像的。

而以往从版面设计到印刷，其中间步骤过多捣打料（包括胶片曝光、拼版、晒版等等），并且前端设备投资高，操作难度大，使得短版彩印的成本过高，周期过长，限制了该市场的发展。如今，随着标准化计算机硬件和软件介入到图像处理和拼版的工作中，彩页制作的时间缩短了，同时制作成本也降低了。

既需要彩色又要求工时短的活件是海德堡快霸DI理想的作业，像公司简介、画册、挂历、幻灯片、贺年片等等。这些文件中越来越多地以数字方式生成，因此非常适合快霸DI。对于印量只有5000多份的印品，用快霸DI印刷十分经济。

DI的用户可以是：有意介入印刷领域的生产体；彩色制版公司和NEO Plastics公司通过开发废弃塑料的剩余价值来支持该计划输出中心；配备了电子印前系统的印刷厂。

二、快霸DI的技术综述

1、直接成像技术

先进的激光技术奠定了直接成像的基础。POSTscript LEVEL 2数据通过快霸DI纸箱设计、制作不符合要求的光栅处理器（RIP）转换成加数据，接着又转换成印刷机上64个红外激光二极管的控制信号（每个印刷机组16个），来自印前系统的数字文件通过以太直接传输至印刷机。

快霸DI采用的是特殊的版材，耐印力达2万印以上，厚0.17MM，分为三层：顶层是硅，中间层是钛，而底基是聚酯材料。在成像过程中，激光束通过光纤经光学镜头取合成精密的一束光束，穿过硅层，射在中间层钛表面时，光能转换为热能，由此释放的热量熔化了聚酯与硅层之间的连接层，使硅层得以脱离。所有经过这样曝光的部分——聚酯片基是亲墨的，而仍保留硅层的区域是疏墨的。激光束在印版上形成细微、边丝清晰的凹坑，通过无水胶印油墨即可实现亲墨区和疏墨区的分离，这就是快霸DI直接成像的原理。快霸DI的印版可使用1270dpi和2540dpi的分辨力，前者可满足150lpi的输出精度，成像时间为4分钟；后者用于175 lpi的输出，成像时间则为12分钟，但激光点直径始终为35um。

激光二极管的支座精密地装在滚珠4、在试件允许的情况下轴承中，而光学系统出厂时已精确调整，四外色版以准确的定位同时成像。因此在印刷过程中不需做任何规矩校正，大大缩短了作业准备时间。

2、自动上版装置

快霸DI的创新型上版装置使印版的更换在选中“IMAGE”成像功能后自动进行。印版滚筒内有平行的两根轴——供版轴和收版轴。当按下操作键后，收版轴将先前印过的版收进切管机来，同时供版轴则将新的版材输出卷缚在印版滚筒表面。这样，全自动的换版在四个机组中同时进行，整个过程只需30秒。每个印刷机组装有一卷印版，每卷印版可供约35个作业使用。在此之后，可轻松地取下整卷旧版，换上新的版材。

印版成像后，其自动清洗装置会自动清洗掉印版表面的硅屑，该过程需要6分钟。清洗过的印版即可印刷了。

3、走纸机构

快霸DI的飞达结构紧凑，其中吸纸杆上的各个吸嘴可开、可关，借助于分纸器，将纸的前边吸起并传给递纸辊，然后准确地送至压印滚筒上的前挡规。一旦纸张的后边离开纸堆，吸纸杆的嘴则开始吸住下一张纸……

快霸DI采用卫星式结构，四们径的压印滚筒使移印钢板四色印刷在叼纸牙的一次闭合中完成。印刷时，纸张只被叼一次，无需传至另一个叼牙系统，这就使得本水床来就不高的4600MM*340MM幅面纸张的应力更小，因此保证了精确的套准。此外，不需要侧规和挡规，避免了纸张表面的划痕，同时操作者也省却了调节的时间。（未完待续）