世界涂料十强登陆280亿奥运空间豪门争占2白乳胶水

世界涂料十强登陆 280亿奥运空间豪门争占

近日，奥运会场馆建设用地正式开始拆迁，有业内人士预计，驶入快车道的奥运会场馆建设将会给高品质环保涂料行业带来高达280亿元的商机，然而，在“洋涂料”“入侵”如火如荼的格局中，内资涂料企业能在奥运概念以及不断扩大的全国涂料市场中分得多少的“羹”实难预料，一场争夺、兼并、收购、淘汰的中外涂料拼杀战在所难免。　　预计年均需求增幅达6.6%中国成为国外涂料样板间　　今年6月，世界十大涂料厂中的最后一家美国普罗明特有限公司悄然登陆大连。至此，包括日本“立邦”、英国“多乐士”、美国“宣威”、荷兰“莱威”、德国“巴斯夫”、日本“关西”等世界涂料十强企业均已在中国设立了总代理或建成了生产厂，新一轮涂料大战初显国际化之势中国机械网okmao.com。　　“我记得去年底全国化学建筑涂料专家组副组长石玉梅教授对我国加入世贸后涂料市场的估计是：外国品牌的市场占有率不足10%，而时隔半年，国际涂料巨头大举进攻中国市场，这个数字已被远远突破。”作为业内人士，北京富亚涂料有限公司总经理蒋和平对这个惊人变化感触尤为深刻。据了解，如今，上千吨富亚零“儿童卧室漆”的“洋同类”已在海上日夜兼程地向我国驶来，蒋和平的压力可想而知。　　据了解，当前我国涂料产业的消费需求是吸引涂料列强进入中国的主要因素，有关资料显示，涂料预算在北京未来7年约2800亿元的奥运投入中占到了几乎10%，而中国作为亚洲最大的油漆和涂料市场，每年仅对建筑涂料的需求将有200万～300万吨左右，而在2005年之前，预计年均需求增长速度将高达6.6%；尽管如此，中国涂料市场还存在着较大的增长空间，因为目前的涂料消费水平仅为人均1.9千克／年，仅是世界平均水平的一半。　　目前，除了日本的“立邦”、英国“多乐士”以外，像美国的“宣威”、荷兰的“莱威”、德国的“巴斯夫”、日本的“关西”等品牌绝大多数还不为消费者熟悉。但是，他们的产品和市场开拓能力却丝毫不容忽视。最后进入的“普罗明特”不但在大连成立销售公司，明年还将设立生产厂。绚丽多姿的中国市场将成为国外涂料商宣扬品牌的绝佳“样板间”。　　“洋涂料”纷纷登陆中国，擎出的王牌是“绿色环保”。　　从7月1日起，我国已禁止有害的建筑材料在市场上销售。国外涂料企业把它看作是抢占甚至重新瓜分中国涂料市场的“黄金时段”，纷纷加大投资力度。以大连为例，从去年年底，世界十大涂料厂商就开始纷纷在这里设立分销机构。有关资料还表明，国外的环保涂料平均使用率已经达到80%，而在我国却不足25%，而这25%的使用份额绝大多数还不由国内企业占据。这就为国外环保涂料的本地化生产提供了机会。“洋品牌”的大举进入便成为情理之中的事。而记者从奥运会组委会有关专家那里了解到，奥运会场馆建设在建筑材料上的要求已经锁定为“绿色环保”，这无疑又为“洋涂料”平添几分商机。　　内资亏损上演弱肉强食品牌专业规模决定胜负　　与“涂料列强”的大举进入形成鲜明对比的是，近几年来，内资涂料企业在市场上的表现可谓是“低谷中的低谷”。　　“几年前我们公司曾是国内工程市场公关夺项目的高手，但今年直到近期才勉强拿到几个垫资施工的小项目。”一位涂料企业销售部主管向记者讲述了目前内资涂料企业存在的共同困难。　　不仅如此，证券市场涂料板块的上市公司也连报亏损。2002年中报显示，目前真正从事涂料主营业务的上市公司丰华股份(600615)、灯塔油漆(000695)、渝钛白(000515)、西北化工(000791)与渝三峡A(000565)等5家上市公司今年上半年平均实现主营业务收入8377万元，较上年同期下降了16%；平均净利润亏损960万元。其中，除渝三峡A与渝钛白净利润分别为396万元与680万元，实现小幅盈利外，另外3家公司均有较大程度的亏损，而且渝钛白680万元净利润中补贴收入竟达到542万元。可见，涂料类公司业绩难堪已是不争的事实。　　在外资“进军”与内资“亏损”的较量中，我国涂料产业格局可能发生巨变。在资本、技术、产品质量性能等方面占有绝对优势的外资企业将抢占大中城市领域内的高档市场，而规模较小、集中度低的内资中小企业只能占领广大农村等欠发达地区的细分市场。　　而目前中国市场呈现高质量产品不足、低质量产品供应过剩的现状将对内资企业的发展极为不利。因为国内生产的高档涂料在涂料总供应中只占很小的比例，而高档涂料不足很大部分要依靠进口，外资品牌企业的商机又将再现，而内资企业可能因中低档产品供应过剩、竞争过于激烈而使发展“雪上加霜”。　　有专家预言，“洋涂料”的大举压境将使一些内资涂料企业有可能成为外商产品的加工企业，而兼并、重组、收购将成为下一步涂料市场的“重头戏”。据了解，目前，涂料上市公司红太阳(000525)和力诺工业(600885)都已转型至菊酯类农药行业与化工新材料行业，许多弱肉强食的“大鱼吃小鱼”事件每天都在涂料市场上上演。　　“调整消化是内资涂料企业走出‘阵痛’的关键”几乎已成为业界一致的呼声，也就是说，要从提高产品质量和技术水平入手，加速高素质人才的培养，实施名牌战略、集团战略，走专业化、规模化大生产之路，逐渐缩小与国际先进水平的差距是涂料企业立于不败之地的制胜法宝。

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