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家具企业自动化程度达60%以上 无人工厂成趋势

家具企业自动化程度达60%以上 无人工厂成趋势

2015年04月20日

【中国涂料资讯】笔者日前获悉，今年厚街镇掀起传统制造业智能化改造热潮，借有形之手和无形之手的双重助力，厚街镇家具业进入“机器换人”新工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度高达60%以上，企业建设高度自动化“无人工厂”步伐加快。

机器换人

自动化程度攀至60%以上

看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音。各类大型设备整齐陈列在车间内，这正是兆生家具的自动化工厂。该工厂建于家具业用工短缺出现端倪的2010年。截至目前，兆生家具在该厂仅自动化设备就投入逾5000万元。

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

据悉，通过“机器换人”，兆生家具这家建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工再经减速系全棉袜子统减速后厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。任祥分析说，“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%，带来的高效也让该厂具备较大发展潜力，按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。

上述“机器换人”自动化大生产的热闹场景，同样发生在厚街镇楷模家具、迪信家具、华辉家具等众多家具品牌的车间。

政策利好引来装备巨头入驻

家具企业“机器换人”带来的设备需求，让厚可提供穿着舒适性街成为众多家具装备企业“兵家必争之地”。目前，除在板式家具装备中领先国内的本土家具装备制造企业外，全球最大的家具装备制造品牌金田豪迈等众多优质企业也纷纷聚集在这。

作为国内知名木工机械制造商，欧文集团早在2012年就在厚街镇设立欧文智能科技有限公司，在名家具设计研发院积极推动下，瞄准家具业喷涂自动化的迫切需求，研发出具有抢占市场自主核心技术的喷涂机器人，并在楷模家居建立喷涂加工示范基地，计划今年下半年进行大规模投产，力争将生产、装配环节搬至厚街，实现本土化生产。

今年厚街镇《政府工作报告》提出，厚街镇要大力实施“机器换人”战略，掀起传统制造业智能化改造热潮。厚街镇委书记、镇人大主席万卓培表示，通过加快“机器换人”，不仅家具等劳动密集型传统企业能提升科技含量，实现转型升级；以产业发展规律来看，使用新机器、新技术时，研发、销售、服务、培训部门的就业机会也会增加，实现产业升级与人的升级同步。

“无人工厂”步伐加快

2012年，厚街镇打造数控一代机械产品创新应用示范工程时，委托名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构进行过调研：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，一次调节耗时超过1小时，需人工上料，生产效率很低；家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工，工作环境恶劣；家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不仅效率低，还会影响工人身体健康。”

也就是说，铜版纸时隔3年，厚街镇家具业生产自动化已实现“弯道超车”。连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻，也由“机器人”来进行标准化生产。国寿红木家具董事长陈国寿十分感慨地表示，“企业要生存发展就必须转型升级，而市场规律的浪潮已推动家具业南雄‘机器换人’成为必然趋势”。

慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”，引入亚洲首条全自动化床垫生产线，实现生产高度自动化。楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐，目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动沙滩包化。“新生代工人对劳动强度十分关注，机器换人甚至‘无人工厂’已是最终趋势。”楷模家居副总经理李震表示。